亞克力鏡片具有重量輕、質量高、價格低、成型容易等優點。其成型方法包括鑄造、注射成型、機械加工和制造以及丙烯酸板熱成型。機加工、制造和成型，采用高精度數控加工外觀設計，可批量生產，工藝簡單，成本低。因此，它的應用逐漸變得廣泛，目前廣泛應用于電子設備控制面板、儀表、汽車和電氣產品等各個行業。

由于亞克力板材原材料的價格與普通透明原材料的價格相比，銷售市場上有許多低質量、高質量和廉價的替代品。這種替代品也被稱為“丙烯酸板”，實際上它是一種普通的有機玻璃板或夾芯板（也稱為夾芯板）。普通有機玻璃板是用普通有機玻璃板開裂材料和黑色素鑄造而成。表面強度低，易褪色。細砂拋光的實際效果較差。夾層板表面只有一層丙烯酸樹脂，中間有ABS塑料。在應用中，由于熱膨脹和收縮，很容易發生分層。亞克力片材的真實性可以從片材橫截面上的輕微顏色和拋光的實際效果來區分。

亞克力鏡片已廣泛應用于各種電子設備的窗口控制面板，昵稱亞克力片。丙烯酸板通常需要經過以下步驟才能成形。1.僅對板材進行切割（通常原板材僅為1650*1220等），必須用數控切割機將其換成板材，以便進行適當的包裝和印刷）；2.清潔（清除切削粉）；3.絲印油墨（絲印油墨圖案設計客戶設計方案）；4.薄膜（保護）薄膜在生產、加工和運輸過程中沒有損壞）；5.數控激光切割（根據客戶滿意度精確成型，可倒圓）；6.自動清洗；7.真空包裝。

丙烯酸透鏡具有光學活性的側羥基，并且具有顯著的吸水性。吸水率一般為0.3%-0.4%。丙烯酸面板在成型前必須干燥。干燥標準為80℃-85℃，持續4-5小時。丙烯酸鏡片在成型、生產和加工的溫度范圍內具有合理而顯著的非牛頓流體特性。熔體粘度隨剪切速率的增大而顯著降低，熔體粘度對溫度變化也非常敏感。因此，對于聚甲基丙烯酸甲酯的成型加工，提高成型工作壓力和溫度可以顯著降低溶液的粘度，獲得良好的循環。亞克力透鏡的初始流動溫度約為160℃，初始溶解溫度高于270℃，具有較寬的生產加工溫度范圍。

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